真空干燥機(jī)的基本工作原理一

  干燥過程中，液體水分汽化有軸蒸發(fā)和沸騰兩種方式。水在沸騰時(shí)的汽化速度比在蒸發(fā)時(shí)的汽化速度快很多，水分蒸發(fā)變成蒸汽可以在任何溫度下進(jìn)行。水分沸騰變成蒸汽，只能在特定溫度下進(jìn)行，但是當(dāng)降低壓強(qiáng)的時(shí)候，水的沸點(diǎn)也降低。真空干燥機(jī)就是在真空狀態(tài)下，以蒸汽為熱源，通過傳導(dǎo)加熱方式供給革中水分足夠的熱量，使蒸發(fā)和沸騰同時(shí)進(jìn)行，加快汽化速度。

  同時(shí)，抽真空又快速抽出汽化的蒸汽，并在革周圍形成負(fù)壓狀態(tài)，革的內(nèi)外層之間及表面汽化與周圍介質(zhì)之間形成較大的濕度梯度，加快了汽化速度，達(dá)到快速干燥的目的。

  真空干燥過程受供熱方式、加熱溫度、真空度、冷卻劑溫度、革的厚度和初始溫度及所受壓緊力大小等因素的影響，通常向革供熱有熱傳導(dǎo)、熱輻射和兩者結(jié)合三種方式。

  真空干燥機(jī)采用熱傳導(dǎo)法，真空干燥轉(zhuǎn)鼓采用熱輻射法。采用真空干燥機(jī)干燥時(shí)，適合的真空干燥機(jī)干燥條件是：加熱板表面溫度為75度左右，可使干燥較快，時(shí)間較短，革機(jī)積收縮較小，革的收縮溫度不易降低；真空度為（50~100）*133.32PZ，干燥過程較緩和，對(duì)具空干燥機(jī)的密封要求低，設(shè)備配置的經(jīng)濟(jì)效益較好。壓緊壓力為2.94~39.2KPa可使革與加熱板表面緊密接觸，傳熱效果好，各處溫度相同，干燥均勻，干燥后革身平展，結(jié)構(gòu)緊實(shí)收縮較小。冷卻劑溫度為5~15度，可保持革面和冷凝器間有恒定的蒸汽。因此，冷凝器應(yīng)該處于真空外，且盡量靠近真空室，以免革未覆蓋的價(jià)加熱板面輻射而使冷凝水蒸發(fā)，影響干燥效率。同時(shí)，革本身的厚度和初始含水量對(duì)于干燥過程影響也較大。

 
  真空干燥機(jī)的基本工作原理二

  真空干燥機(jī)系由制冷系統(tǒng)、真空系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、電氣儀表控制系統(tǒng)所組成。主要部件為干燥箱、凝結(jié)器、冷凍機(jī)組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。她的工作原理是將被干燥的物品先凍結(jié)到三相點(diǎn)溫度以下，然后在真空條件下使物品中的固態(tài)水分（冰）直接升華成水蒸氣，從物品中排除，使物品干燥。物料經(jīng)前后處理，被送入速凍倉凍結(jié)，再送入干燥倉脫水，之后在后處理車間包裝。真空系統(tǒng)為升華干燥倉建立低氣壓條件，加熱系統(tǒng)向物料提供升華潛熱，制冷系統(tǒng)向冷阱和干燥室提供所需的冷量。

  設(shè)備采用輻射加熱，物料受熱均勻；采用捕水冷阱，并可實(shí)現(xiàn)快速霜化；采用真空機(jī)組，并可實(shí)現(xiàn)油水分離；采用并聯(lián)集中制冷系統(tǒng)，多路按需供冷，工況穩(wěn)定，有利節(jié)能；采用人工智能控制，控制精度高，造作方便。對(duì)凍干制品的質(zhì)量要求是：生物活性不變、外觀色澤均勻、形態(tài)飽滿結(jié)構(gòu)牢固、溶解速度快、殘余水分低。

   凍干真空干燥工藝包括預(yù)凍、升華和再凍干三個(gè)階段。合理而有效地縮短凍干的周期在工業(yè)生產(chǎn)上具有明顯的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。真空干燥機(jī)在密封的夾層中通入熱源（熱水、低壓蒸汽或?qū)嵊停?，熱量以?nèi)熱傳給被干燥物料。在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)下，罐體作緩慢旋轉(zhuǎn)，罐內(nèi)物料不斷地混合以達(dá)到強(qiáng)化干燥的目的。物料處于真空狀態(tài)，大氣壓下降使物料表面的水分（溶劑）達(dá)到飽和狀態(tài)而蒸發(fā)，并由真空泵及時(shí)排出。

  物料內(nèi)部的水分（溶劑）不斷地向表面滲透、蒸發(fā)、排出，三個(gè)過程不斷進(jìn)行，物料在很短時(shí)間達(dá)到干燥目的。設(shè)備主要由筒體和框架、大小空心加熱盤、主軸、十字臂及杷葉、圓盤加料器、下料盤及成品出口、尾氣出口、熱載體進(jìn)出口管、檢視門、渦輪減速器、無級(jí)變速器及電機(jī)等組成。設(shè)備主要構(gòu)件是空心加熱盤，中空部焊有折流隔板加強(qiáng)，既增加剛度和強(qiáng)度，又提高傳熱效果，發(fā)揮了傳導(dǎo)干燥熱能利用率高的有點(diǎn)。